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硅酸鋁纖維制品的使用溫度主要受主要成份耐火纖維材料影響，與傳統(tǒng)的耐火磚、耐火澆注料等相比，硅酸鋁耐火纖維具有如下優(yōu)勢：

1、重量輕（減輕窯爐負(fù)荷、延長爐體壽命） 耐火纖維是一種纖維狀耐火材料，最常用的耐火纖維毯，體積密度為96～128Kg/m3，而采用纖維毯折疊而成的耐火纖維模塊體積密度在200～240Kg/m3之間，重量是輕質(zhì)耐火磚或不定型材料的1/5～1/10，是重質(zhì)耐火材料的1/15～ 1/20。可見，耐火纖維爐襯材料可以實(shí)現(xiàn)加熱爐的輕型、高效化，減輕窯爐負(fù)荷，延長爐體壽命。

2、低熱容量（吸熱少、升溫快） 爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快，陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷武操作的加熱爐，具有非常顯著的節(jié)能效果。

3、低導(dǎo)熱率（熱損失少） 陶瓷纖維材料在平均溫度200℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.06W/mk，平均400℃時(shí)小于0．10W/mk，約為輕質(zhì)耐熱不定型材料的1/8，為輕質(zhì)磚的1/10左右，而陶瓷纖維材料與重質(zhì)耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)相較而言，可以忽略不計(jì)。所以耐火纖維材料的絕熱效果非常顯著。

此三大特點(diǎn)是其在性能上的最大顯著優(yōu)點(diǎn)。但硅酸鋁纖維的耐火性也會受到雜質(zhì)成份、濕度、砌筑方式、燃料、氣氛等因素的影響。化學(xué)成份對使用溫度的影響是顯而易見的，普通型、標(biāo)準(zhǔn)型、富純型、高鋁型、含鋯型使用溫度依次升高，高純型、高鋁型、含鋯型由干采用了人工合成料，雜質(zhì)成份含量低，鋁硅（鋯）合量高，這是決定使用溫度升高的主要因素。濕度對纖維材料使用的影響，這是一個(gè)一般不被重視的重要影響因素，纖維材料中90%是氣孔，可以這樣說，纖維材料的絕熱主導(dǎo)因素是空氣氣孔的絕熱。

0℃時(shí)水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.52W/mk，比同條件下的空氣導(dǎo)熱系數(shù)0.0247W/mk大近20倍，水的存在必然使纖維材料的導(dǎo)熱系數(shù)增大。如果纖維內(nèi)的水份凍結(jié)成冰，纖維材料的導(dǎo)熱系數(shù)將進(jìn)一步顯著增大，冰的導(dǎo)熱系數(shù)為2.32W/mk，是同條件下空氣的94倍。為此，對于絕熱工程，必須嚴(yán)格控制纖維材料的水份含量，以保證纖維材料的絕熱性能。