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  高鋁磚配方 

1、結(jié)合劑；通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑，同時還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強度。二次莫來石他反應(yīng)所引起的高鋁磚坯體膨脹是考慮結(jié)合教土的使用量的首要問題，在制造Ⅰ等高鋁磚和Ⅱ等高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦物成分不均勻程度大，為了減少二次莫來石的生成，配料中不宜多加結(jié)合粘土。對于用Ⅲ等礬土熟料制造高鋁磚時，結(jié)合熟土加入量可根據(jù)泥料成型及制品燒成等工藝條件而定，無需考慮二次莫來石化問題。在實際生產(chǎn)中，粘土的使用量波動于％5%~10％。

2、不同級別熟料混合使用。高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級原料的混合配方，以調(diào)整高鋁磚的Al2O3含量和改善基質(zhì)組成?；旌吓淞蠒r．應(yīng)以相鄰級混配為宜，Al2O3含量高的熟料以細(xì)粉形式加入，以便與粘土充分作用，使二次莫來石化反應(yīng)在基質(zhì)中均勻發(fā)生，且使基質(zhì)成分莫來石化。

當(dāng)需要調(diào)整高鋁磚配料中的Al2O3含量時，一般不宜采用調(diào)整粘土使用量的方法，而用Al2O3含量不同的熟料采用混配進行調(diào)整。

高鋁磚生產(chǎn)工藝

1)原材料的質(zhì)量和粘合劑

根據(jù)生產(chǎn)磚的等級，確定使用哪種高鋁土礦熟料。通過化學(xué)分析、礦物成分鑒定和物理性能分析，判斷高鋁土礦熟料的等級，然后嚴(yán)格選擇作為制磚原料。

-一般來說，高鋁磚采用粘土作為粘合劑，使泥漿具有粘合性，有利于磚坯的形成，使磚坯具有足夠的操作強度。如果影響泥漿的組合，通常會添加有機粘合劑，如亞硫酸紙漿廢液。因為粘土不能添加太多，以影響高鋁磚的基質(zhì)部分Al2O3含量。

高鋁磚的顆粒比一般為3mm或5mm粗顆粒50%~60%的臨界顆粒；中顆粒10%~15%；細(xì)粉35%~40%。細(xì)粉的細(xì)度越高，促進燒結(jié)的效果就越明顯。

高鋁磚一般配合粘土5%~20%，形狀復(fù)雜的大型高鋁磚30%。

二、成型與干燥

高鋁磚適用于各種成型方法。但半干成型方法較多，成型泥漿水分在3%~6%之間。成型時應(yīng)嚴(yán)格控制磚坯的體積密度或孔隙率，以保證磚坯的質(zhì)量。

磚坯成型后應(yīng)干燥，人窯磚坯殘留水分小于2%。

三、燒成燒成

高鋁磚的主要物理化學(xué)變化如下：

200℃下面，磚坯中殘留的水分排出。

200℃~1250℃，結(jié)合粘土中高嶺石的脫水分解，形成莫來石和游離SiO2。

1250℃以上，熟料中的α－Al2O3與游離SiO2.結(jié)合生成二次莫來石，并伴隨著體積膨脹。-一般來說，不想生產(chǎn)二次莫來石，但二次莫來石是不可避免的。粘土添加量越多，二次莫來石化就越明顯。即使不添加粘土，也會產(chǎn)生二次莫來石化。由于明礬熟料塊的礦物分布不均勻，各種成分在粉碎成分混合后重新分布，不可避免地會產(chǎn)生二次莫來石化。

Ⅰ等高鋁磚和二級高鋁磚的裝坯高度一般不超過750mm，倒焰窯燒成溫度為1440~1460℃保溫40~48h，隧道窯燒成溫度-1540~1580℃。三等高鋁磚的高度為10000mm，燒成1380~1420的倒焰窯℃，保溫24～32h，隧道窯燒成1430~1460℃。